사출 성형기의 나사가 재료에 달라붙는 경우가 많습니다.
① 플라스틱마다 용융 속도, 용융 중 흡수되는 열, 용융 점도, 수분 흡수, 열 안정성 및 사출 성형기 가소화 나사 요구 사항의 모양 차이에 대한 기타 특성이 매우 다릅니다.
② 동일한 플라스틱이라도 제품이 다르기 때문에 플라스틱에 첨가한 난연제, 윤활제, 유리섬유, 무기광물 및 기타 개질제와 충전재가 다르거나 색상 혼합 요구사항, 용융 균질화 요구사항이 다르기 때문에 모양이 다릅니다. 입자의 녹는 정도가 다르므로 나사에 대한 요구 사항도 다릅니다.
사출성형기의 나사가 소재에 자주 들러붙는 이유.
③ 비반환 링이 파손되는 이유: 일반적으로 PA 섬유 소재의 마모 및 파손과 같은 플라스틱의 제조 공정이 더 심각하며, 소재는 끝 부분에 글루 샷을 하는 등 생산과 관계가 있습니다. 녹는 양의 증가 또는 일반적으로 비복귀 링이 파손되고, 비복귀 링이 파열되면 고무로 돌아가는 심각한 현상이 동반되며, 접착제, 접착제 주입은 정상이 아닙니다. 스톱링이 너무 얇아 원재료가 펀치포인트 없이 배출됩니다.
④ 플라스틱 입자가 너무 커서 브리징 현상이 발생하여 플라스틱이 다시 부서질 수 있습니다.
1, 재료 포트 막힘 아래의 스크류 배럴에서 녹은 플라스틱 블록이 여기에 접착되었는지 확인하십시오.
2, 온도 조절이 정확하지 않고 배럴의 뒷부분이 너무 뜨겁습니다.
3, 나사 및 배럴 마모로 인해 플라스틱 누출이 발생하고 배럴 전달 전면이 아닙니다.
4, 나사는 회전과 함께 고무 현상(즉, 나사를 감싸는 재료)을 감싸는 것처럼 보입니다.
⑤ 사출성형기 나사 미끄러짐의 원인이 끈끈한 물질에 의한 것일 수도 있지만, 체크밸브(체크밸브)가 제대로 작동하지 않는 것일 수도 있습니다. 로드가 회전하고 주입 준비가 되면 고정 링이 전면 끝(열림 위치)에 있어야 하며 고정 링 홀더의 캠 버클과 접촉해야 합니다. 고정 링이 끝에 있는 경우(즉, 닫힌 위치)
⑥ 또는이 끝부분과 고정 링 홀더 사이의 중간에 위치하면 폴리머 용융물이 이 틈을 통과하기 어렵습니다. 고정 링에 결함이 있는 것으로 확인되면 즉시 교체해야 합니다. 수명이 다한 경우 다른 부품의 손상을 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
