스크류 압출기는 외부 동력 전달과 외부 발열체의 열 전달을 통해 플라스틱의 고체 이송, 압축, 용융, 전단 혼합 및 압출 성형을 수행하는 플라스틱 성형 공정의 주요 장비 중 하나입니다.
스크류 압출기가 탄생한 이래 거의 백년의 개발 끝에 일반 스크류 압출기에서 새로운 스크류 압출기로 개발되었습니다. 신형 스크류 압출기에는 여러 종류가 있지만 압출기의 원리는 동일합니다. 전통적인 스크류 압출기 압출 공정은 가열 외부 배럴, 고체 재료 및 배럴, 스크류 마찰 및 용융 전단력에 따라 달성됩니다. '마찰계수'와 '마찰', '점도', '전단응력'은 기존 스크류 압출기의 성능에 영향을 미치는 주요 요인이다. "마찰"과 "점도"에 영향을 미치는 요소의 복잡성으로 인해 기존 스크류 압출기의 압출 공정은 정지 상태가 아니며 제어가 어렵습니다. 특히 열 안정성이 낮고 점도가 높은 특정 열에 민감한 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다. .
60년대 이후 세계 각국의 학자들이 스크류 압출의 메커니즘에 대해 많은 연구를 진행하여 상당한 성과를 거두었지만, 그들의 연구가 전통적인 플라스틱 압출 성형 메커니즘, 기계적 구조의 형태 및 형태에 국한되어 있기 때문입니다. 에너지 전달이 이루어지지 않아 획기적인 발전을 이룰 수 없었습니다. 전통적인 스크류 압출기에는 부피가 크고, 에너지 소비가 많고, 소음이 크며, 제품 품질을 개선하기 어려운 일련의 단점이 근본적으로 해결되지 않았습니다.
각 스크류 압출기를 한 번에 제조하면 높은 표준 성능 요구 사항을 실현할 수 있으며 전문 스크류 압출기 제조업체이며 각 장비의 제조 공정 및 비표준 장비 프로젝트 진행은 엄격한 품질 관리를 구현했으며 예비 부품에 사용되는 장비 전체 검사 구현의 각 부분에 대해 장비의 각 부분을 엄격하게 감사합니다. 디자인, 조달부터 생산까지 모든 세부 사항에 주의를 기울이십시오.
