기존 스크류 디자인과 비교하여 원추형 스크류 배럴의 고유한 장점은 무엇입니까?

플라스틱 가공기계 분야에서는 원추형 스크류 배럴 혁신적인 디자인으로 플라스틱 가공에 많은 고유한 이점을 제공하여 기존 스크류 디자인에 비해 상당한 성능 향상을 달성합니다.
원추형 스크류 배럴의 독특한 기하학적 구조는 뛰어난 가소화 능력을 제공합니다. 테이퍼형 구조로 인해 배럴 내에서 운송되는 동안 재료가 점차적으로 압축됩니다. 이러한 점진적인 압축 방법은 플라스틱 입자의 용융 및 가소화를 보다 효과적으로 촉진하고 재료의 혼합 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 기존의 동일 직경 나사에 비해 원추형 나사 배럴은 더 짧은 시간에 플라스틱 원료를 균일한 용융물로 변환할 수 있으므로 플라스틱 가공의 생산 효율성이 향상됩니다. 예를 들어, 사출 성형 공정에서 원추형 스크류 배럴을 사용하면 사출 성형 주기를 단축하고 단위 시간당 제품 생산량을 늘리며 기업에 더 높은 경제적 이익을 가져올 수 있습니다.
자재 운송 측면에서 원추형 스크류 배럴은 더 나은 안정성과 적응성을 보여줍니다. 테이퍼형 구조로 인해 배럴 안의 자재가 받는 추진력이 더욱 고르게 분산되어 자재가 역류하거나 막힐 가능성이 줄어듭니다. 이를 통해 섬유나 첨가제가 포함된 일부 복합재를 포함하여 다양한 모양, 크기 및 흐름의 다양한 플라스틱 공급원료를 처리할 수 있습니다. 충전량이 많은 일부 플라스틱 제제를 처리할 때 원추형 스크류 배럴은 재료가 배럴을 원활하게 통과하도록 보장하고 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장합니다.
원추형 스크류 배럴은 에너지 절약 효과도 좋습니다. 독특한 디자인으로 인해 회전 중 나사에 필요한 토크가 상대적으로 작아서 구동 모터의 전력 소비가 줄어듭니다. 대규모 플라스틱 가공 생산 라인에서 이러한 에너지 절약 이점은 장기간 운영 후 기업의 전기 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 기존 나사 설계와 비교하여 원추형 나사 배럴을 사용하면 모터 출력을 10% - 20% 줄일 수 있습니다. 오늘날 점점 더 에너지 집약적인 세계에서 이는 기업의 지속 가능한 발전에 큰 의미를 갖습니다.
또한 원추형 스크류 배럴의 마모 균일성이 더 좋습니다. 배럴 내 재료의 합리적인 흐름과 압축으로 인해 스크류와 배럴의 마모는 주로 특정 영역에 집중되며 마모 정도는 상대적으로 가볍습니다. 이는 스크류 배럴의 수명을 연장하고 장비 수리 및 교체 빈도를 줄이며 회사의 장비 유지 관리 비용을 절감할 뿐만 아니라 장비를 장기간 사용하는 동안 제품 품질이 저하되지 않도록 보장합니다. 스크류 배럴의 마모로 인해 영향을 받을 수 있습니다. 큰 변동이 있었습니다.
우리 회사는 원추형 스크류 배럴의 R&D, 제조 및 판매에 중점을 두고 있습니다. 우리는 전문적인 디자인 팀과 첨단 가공 기술을 보유하고 있으며 고객의 다양한 요구에 따라 원추형 스크류 배럴의 생산을 맞춤화할 수 있습니다.