다양한 공정 요구사항에 적합한 원추형 스크류 배럴 종횡비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

산업 생산에서 종횡비는 원뿔형 스크류 배럴 매우 중요합니다.
고품질 플라스틱 제품 생산과 같이 높은 혼합 및 가소화가 필요한 공정의 경우 더 큰 종횡비가 올바른 선택입니다. 종횡비가 크다는 것은 스크류의 가열 면적과 재료 체류 시간이 증가하여 스크류 내 재료의 완전한 혼합 및 가소화에 도움이 되고 용융 압력을 증가시키고 역류 및 누출 손실을 감소시킬 수 있음을 의미합니다. 최종 제품의 품질을보다 균일하고 안정적으로 만듭니다. 예를 들어, 고성능 엔지니어링 플라스틱을 생산할 때 종횡비가 20-27인 원추형 스크류 배럴은 플라스틱 입자를 완전히 녹이고 혼합하여 기계적 특성과 외관 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있습니다.
열 안정성이 좋지 않은 일부 폴리머 처리 공정의 경우 종횡비가 너무 커서는 안 됩니다. 나사가 너무 길면 재료가 고온에 너무 오랫동안 머물기 때문에 열분해가 발생하기 쉽고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 특정 열에 민감한 플라스틱을 가공할 때 종횡비를 적절하게 선택하지 않으면 플라스틱 변색, 성능 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이때 스크류 내 재료의 체류 시간을 단축하고 과열 및 분해를 방지하려면 15-20과 같은 상대적으로 작은 종횡비를 선택해야 합니다.
또한 출력 요구 사항이 높은 일부 프로세스의 경우 제품 품질을 보장하면서 생산 효율성을 향상시키는 것이 필요합니다. 종횡비가 작을수록 스크류 내 재료의 이송 속도가 빨라져 생산량이 증가할 수 있습니다. 그러나 이로 인해 어느 정도 혼합 및 가소화 효과가 희생될 수 있습니다. 따라서 출력과 품질 사이의 균형을 찾고 특정 프로세스 요구 사항과 제품 품질 표준을 기반으로 적절한 종횡비를 선택하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 특히 높은 품질의 플라스틱 제품이 필요하지 않지만 생산량에 대한 수요가 많은 일부 일일 플라스틱 제품 생산에서는 종횡비가 18-22인 원추형 스크류 배럴을 선택할 수 있습니다. 생산 효율성은 물론 기본적인 제품 품질 요구 사항도 충족합니다.