원추형 스크류 배럴의 내마모성과 내식성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

산업 생산에서는 원추형 스크류 배럴의 내마모성과 내식성을 향상시키는 것이 매우 중요합니다.
재료 선택: 일반적으로 사용되는 45, 40Cr 및 38CrMoAlA 합금강과 같은 고품질 합금강을 선택합니다. 이들 재료의 항복 강도는 약 900MPa에 달할 수 있습니다. 질화 처리 후 경도는 950HV 이상으로 내마모성과 내식성이 우수합니다. 매우 높은 경도와 내마모성을 가지며 재료의 마모와 부식에 효과적으로 저항할 수 있는 텅스텐 카바이드 합금 재료와 같은 표면 경화 재료의 사용을 고려할 수도 있습니다.
표면 처리 공정: 전기 도금은 일반적인 방법입니다. 예를 들어 마모가 심한 나사에는 크롬 도금이 수행됩니다. 크롬은 내마모성, 내식성 금속으로 표면 경도와 내식성을 향상시킬 수 있지만 경질 크롬층이 쉽게 벗겨질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 열 분사 기술도 좋은 선택입니다. 예를 들어, HVOF(고속 산소 연료 분사)는 텅스텐 카바이드 합금과 같은 내마모성 합금 층을 스크류 표면에 분사하여 내마모성을 향상시키는 데 사용됩니다. 화학적 도금은 또한 표면에 균일한 합금 코팅을 형성하여 내식성과 내마모성을 향상시키는 가능한 방법입니다. 원뿔형 스크류 배럴 .
가공 기술 최적화: 제조 과정에서 가공 정확도를 정확하게 제어하여 나사와 배럴 사이의 간격이 합당한지 확인하고 마찰 및 재료 누출로 인한 마모 및 부식을 줄입니다. 배럴 내부 표면을 연삭 및 연마하여 표면 거칠기를 줄여 배럴 내에서 재료가보다 원활하게 흐르고 배럴 내벽에 재료의 접착 및 마모를 줄입니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 고급 열처리 공정을 사용하면 재료의 조직 구조를 개선하고 강도, 경도 및 인성을 향상시켜 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
사용 및 유지 관리 조치: 공정 매개변수를 합리적으로 설정하여 과도한 압출 온도 및 압력을 방지하고 고온 및 고압이 장비의 마모 및 부식을 가속화하는 것을 방지합니다. 원추형 스크류 배럴을 정기적으로 청소하고 윤활하여 잔여 물질과 침전물을 제거하고 적절한 윤활제를 사용하여 마찰을 줄입니다.