원추형 스크류 배럴의 직경과 피치가 압출 압력에 미치는 영향은 무엇입니까?

플라스틱 압출 가공 분야에서는 직경과 피치가 원뿔형 스크류 배럴 이는 압출 압력에 큰 영향을 미치는 두 가지 매우 중요한 매개변수입니다.
우선, 스크류 직경의 크기는 스크류 채널에 있는 재료의 부피 공간을 직접적으로 결정합니다. 나사의 직경이 클수록 내부에 더 많은 재료를 수용할 수 있습니다. 동일한 스크류 속도에서 더 큰 직경의 스크류는 더 많은 재료를 앞으로 밀어낼 수 있으므로 재료에 더 큰 전단력과 압출력이 가해집니다. 예를 들어, 플라스틱 파이프나 시트 제조와 같은 대형 플라스틱 제품의 압출 생산에서는 일반적으로 높은 생산량과 높은 압출 압력에 대한 요구를 충족시키기 위해 더 큰 직경의 원추형 스크류 배럴이 사용됩니다. 반대로, 더 작은 직경의 스크류는 재료 처리량이 상대적으로 작고 생성되는 압출 압력이 상대적으로 작기 때문에 압출 압력 요구 사항이 낮은 일부 소형 플라스틱 제품이나 생산 공정에 적합합니다.
피치의 역할도 과소평가되어서는 안 됩니다. 피치는 나사 재료의 전진 속도와 충전 정도에 영향을 미칩니다. 피치가 작을수록 스크류가 한 원을 회전할 때 재료가 앞으로 더 짧은 거리로 이동하고 재료가 상대적으로 오랜 시간 동안 스크류 채널에 머무르며 더 완전히 전단되고 압착되어 압출 압력이 증가합니다. . 피치가 클수록 재료 전진 속도가 빨라지고 스크류 채널의 체류 시간이 단축되며 재료 충전 정도가 상대적으로 낮을 수 있으므로 그에 따라 압출 압력이 감소합니다. 예를 들어, 높은 혼합 효과와 높은 압출 압력이 필요한 일부 플라스틱 수정 공정에서는 재료가 완전히 가소화되고 균일하게 혼합되도록 보장하기 위해 더 작은 피치의 스크류 설계가 종종 사용되는 동시에 성형을 충족시키기 위해 더 높은 압출 압력을 얻습니다. 요구사항; 일부 간단한 플라스틱 과립 압출 과립화 공정의 경우 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄이기 위해 더 큰 피치의 스크류를 선택할 수 있습니다. 현재 압출 압력에 대한 요구 사항은 상대적으로 덜 엄격합니다.