파쇄기

분쇄기는 다양한 용도에 따라 디자인과 기능이 어떻게 다릅니까?

분쇄기 광업, 건설, 재활용, 골재 등 산업 분야의 다양한 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 디자인과 기능이 다양합니다. 분쇄기가 다양할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.
1차 분쇄기: 이 분쇄기는 큰 공급량을 처리하도록 설계되었으며 분쇄 회로의 시작 부분에 사용됩니다. 일반적으로 견고한 구조와 부피가 큰 재료를 작은 조각으로 분해할 수 있는 높은 분쇄 능력이 특징입니다. 일반적인 유형에는 조 크러셔(Jaw Crusher)와 선회 크러셔(Gyratory Crusher)가 포함됩니다.
2차 분쇄기: 1차 분쇄기에 이어 2차 분쇄기를 사용하여 가공물의 크기를 더욱 줄입니다. 이는 더 미세한 입자를 생성하도록 설계되는 경우가 많으며 중간 크기의 사료 재료를 처리할 수 있습니다. 예로는 콘 크러셔와 임팩트 크러셔가 있습니다.
3차 분쇄기: 3차 분쇄기는 더 미세한 입자를 생성하기 위해 사용되며 분쇄 회로의 최종 단계에 사용됩니다. 분쇄된 물질을 정제하여 원하는 입자 크기 분포를 얻습니다. 3차 분쇄기는 대개 콘 분쇄기 또는 수직 샤프트 임팩터(VSI)입니다.
4차 분쇄기: 4차 분쇄기는 덜 일반적이며 일부 특수 응용 분야에 사용됩니다. 이는 3차 파쇄기보다 더 미세한 입자를 생산하는 데 사용되며 일반적으로 일부 골재 생산 공정의 최종 단계에서 사용됩니다.
고정식 파쇄기: 고정식 파쇄기는 제자리에 고정되어 있으며 채석장, 광산 및 건설 현장에 영구 설치하는 데 적합합니다. 이는 고용량 작업과 지속적인 생산을 위해 설계되었습니다.
이동식 분쇄기: 이동식 분쇄기는 현장 분쇄 작업을 위해 설계되었으며 이동성을 위해 바퀴 또는 궤도형 플랫폼에 장착됩니다. 다목적이며 작업 현장 간에 쉽게 운반할 수 있어 건설 프로젝트 및 철거 활동에 적합합니다.
임팩트 크러셔: 임팩트 크러셔는 충격력을 사용하여 재료를 파쇄하도록 설계되었습니다. 일반적으로 석회석, 콘크리트, 아스팔트 등 재료의 1차 및 2차 파쇄에 사용됩니다. 임팩트 크러셔는 입방체 모양의 입자를 생성할 수 있으며 높은 감소율이 요구되는 용도에 적합합니다.
조 크러셔(Jaw Crusher): 조 크러셔는 고정 조와 움직이는 조가 특징이며 함께 V자 모양의 챔버를 형성합니다. 재료가 챔버로 공급되고 조 사이에서 분쇄되어 크기가 줄어듭니다. 조 크러셔는 다목적이며 단단하고 마모성이 있는 재료를 포함하여 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
콘 크러셔: 콘 크러셔는 파쇄실을 형성하는 맨틀과 오목면 사이에서 재료를 압축하여 작동합니다. 화강암이나 현무암과 같은 단단하고 마모성이 있는 재료의 2차 및 3차 파쇄에 일반적으로 사용됩니다.
롤 크러셔: 롤 크러셔는 두 롤 사이에서 재료를 파쇄하는 두 개의 역회전 롤로 구성됩니다. 석탄, 소금과 같은 부드러운 물질의 1차, 2차, 3차 파쇄에 사용됩니다.
전반적으로 분쇄기는 다양한 응용 분야에 맞게 설계와 기능이 다양하여 다양한 산업 분야의 자재 처리 작업에서 다양성, 효율성 및 신뢰성을 제공합니다.