플라스틱 제조에서 식품 가공에 이르기까지 다양한 산업에서, 압출 또는 주입 성형 동안의 재료 분해는 여전히 중요한 과제입니다. 과도한 열, 전단 응력 및 장기 가공 시간은 제품 품질을 손상시켜 자원 낭비와 비용이 높아질 수 있습니다. 그만큼 원뿔 나사 배럴 , 압출 기술의 특수 설계는 이러한 문제에 대한 해결책으로 등장했습니다. 고유 한 기하학 및 작동 역학은 분해의 근본 원인을 해결하므로 열에 민감하고 고성능 폴리머가 선호되는 선택입니다.
1. 정밀 엔지니어링 형상은 열 노출을 줄입니다
기존의 평행 나사 설계와 달리 원추형 스크류 배럴은 테이퍼 링 나사를 특징으로하며 공급 영역에서 배출 구역으로 직경이 점차 감소합니다. 이 형상은 제어 된 압축 프로파일을 생성하여 더 낮은 피크 온도에서 재료를 처리 할 수 있습니다. 갑작스러운 압력 변화를 최소화함으로써, 원추형 설계는 온화한 열전기를 보장하며, 이는 중합체의 분자 무결성을 보존하는 데 중요합니다. 연구에 따르면 배럴의 균일 한 온도 분포는 국소 과열을 최대 20%감소시켜 열 분해를 직접 완화시킬 수 있습니다.
2. 민감한 재료에 대한 최적화 된 전단 응력
재료 분해는 종종 고속 스크류 회전에 의해 생성 된 과도한 전단력에서 비롯됩니다. 원추형 나사 배럴은 점진적인 압축 메커니즘을 통해이를 반대합니다. 재료가 테이퍼 된 나사를 따라 이동함에 따라 압축 비율은 갑자기가 아니라 점차적으로 증가합니다. 이 단계적 접근법은 피크 전단 속도를 낮추며, 이는 특히 PVC, 바이오 폴리머 또는 전단 유발 분해가 발생하기 쉬운 재활용 재료를 처리하는 데 유리합니다. 예를 들어, 일관성이 가장 중요한 의료 기기 제조에서 원추형 나사 시스템은 기존 배럴에 비해 전단 구동 결함이 15-30% 감소한 것으로 나타났습니다.
3. 거주 시간이 짧으면 효율성이 향상됩니다
재료 분해는 열 및 기계적 스트레스에 장기간 노출되면서 확대됩니다. 원추형 스크류 배럴의 디자인은 본질적으로 거주 시간을 단축시킵니다. 기간 재료는 배럴 내부에 소비됩니다. 테이퍼 된 나사는 내적 압력을 유지하면서 배출 구역으로 재료 흐름을 가속화하여 고온 영역에서 유휴 시간을 줄입니다. 고무 컴파운드와 같은 응용 분야 에서이 효율은 사이클 시간이 빠르고 첨가제의 열 노화가 줄어들어 일관된 제품 성능을 보장합니다.
4. 산업 전반의 다양성
원추형 나사 배럴의 이점은 부문에서 검증됩니다. 음식 압출에서는 단백질이나 비타민과 같은 열에 민감한 성분의 영양 함량을 보존합니다. 엔지니어링 플라스틱의 경우 과열을 피함으로써 나일론 또는 엿보기의 기계적 특성을 유지합니다. 재료 일관성이 다양 해지는 재활용에서도 원추형 시스템은 최소한의 분해로 균질 용융을 달성하여 재 처리 된 폴리머의 품질을 향상시킵니다.
원추형 나사 배럴은 재료 분해에 대한 기술적으로 발전된 솔루션으로 두드러집니다. 온도 제어, 전단 관리 및 가공 효율을 조화시켜 압출 및 성형의 보편적 인 통증 지점을 해결합니다. 산업이 지속 가능성과 정밀도를 우선시함에 따라이 설계를 채택함에 따라 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 비용 효율적이고 친환경 의식 제조 관행과도 일치합니다 .
