원뿔 나사 배럴을 사용할 수있는 플라스틱 가공 유형은 무엇입니까?

플라스틱 산업의 처리 효율성 및 재료 적응성에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 원뿔 나사 배럴 혁신적인 가소 화 장비로서, 독특한 설계 및 성능 이점을 가진 다양한 플라스틱 가공 기술의 핵심 장비가되었습니다.
1. 원추형 나사 배럴의 기술적 특성
원추형 나사 배럴과 전통적인 평행 나사 배럴의 주요 차이점은 나사 직경이 공급 끝에서 방전 말단까지 점차 감소하여 원뿔형 구조를 형성한다는 것입니다. 이 디자인은 두 가지 핵심 장점을 제공합니다. 첫째, 나사와 배럴 사이의 부피가 점차 압축되어 재료의 전단 및 혼합 효율을 향상시킵니다. 둘째, 나사의 원추형 표면은 재료와의 접촉 영역을 증가시켜 동일한 속도로 더 높은 토크 출력을 제공합니다. 따라서, 원추형 나사 배럴은 특히 고격도, 열에 민감하고 충전 된 플라스틱의 가공에 적합합니다.
2. 적용 가능한 프로세스 유형 및 기술 적응성
주입 성형
사출 성형 공정에서, 원추형 나사 배럴은 최적화 된 압축 비율 (보통 2.0 : 1 ~ 2.5 : 1)을 통해 빠른 성소 및 정확한 계량을 달성합니다. 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 미네랄 분말 (예 : 탄산 칼슘)을 함유 한 고도로 충전 된 재료 (충전 속도는 50%이상에 도달 할 수 있음)의 경우, 원추형 나사는 섬유 파손 및 고르지 않은 필러 분포의 문제를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품의 생산에서 PA66 30%GF 재료의 처리 효율은 약 15%향상 될 수 있습니다.
압출
안정적인 용융 압력이 필요한 PVC 프로파일 및 TPE 엘라스토머와 같은 압출 공정의 경우, 원추형 나사의 점진적인 압축 특성은 용융 골절을 피할 수 있습니다. 특히 강성 PVC 파이프의 생산에서 온도 제어 정확도는 ± 1 ° C에 도달하여 재료 분해의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 실험 데이터는 원추형 나사를 사용한 후 PVC 생성물의 Vicat 연화점이 약 3-5 ° C 증가 함을 보여줍니다.
블로우 몰딩
대형 중공 제품 (예 : 200L 화학 배럴)의 블로우 성형 공정에서, 원뿔 나사의 높은 토크 특성은 HDPE와 같은 고 분자량 재료의 전체 가소화를 보장 할 수 있습니다. 기존 장비와 비교하여 에너지 소비는 8-12%감소 할 수 있으며 용융 균일 성은 98%이상 증가하여 제품의 고르지 않은 벽 두께의 결함을 효과적으로 제거합니다.
되어서는 플라스틱 가공
페놀 수지 및 에폭시 수지와 같은 서모 세팅 재료의 경우, 원뿔 나사의 저온 가소 화 능력은 반응 공정을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 세그먼트 화 된 온도 제어 시스템 (공급 섹션 ≤80 ℃, 가소 화 섹션 ≤120 ℃)을 통해 재료의 전체 혼합을 보장 할뿐만 아니라 조기 가교로 인한 장비 막힘을 피할 수 있습니다.
특수 재료 처리
생분해 성 플라스틱 (예 : PLA/PBAT) 및 전도성 중합체 (예 : PP/CNT 복합재)와 같은 새로운 필드에서, 원뿔 나사의 낮은 전단 특성은 분자 사슬 분해를 감소시킬 수 있습니다. PLA 처리를 예로 들어, MFI (Melt Flow Index)의 변동 범위는 ± 3g/10 분에서 ± 1g/10 분에서 떨어졌으며, 생성물의 기계적 특성의 안정성이 상당히 향상되었다.
3. 일반적인 사례 분석
국제 화학 회사가 원추형 나사 배럴을 사용하여 PC/ABS 합금을 생산할 때, 나사 테이퍼 (30 °)와 종횡비 (18 : 1)를 최적화하여 재료 잔류 물을 기존 장비의 2.3%에서 0.8%로 성공적으로 줄여서 매년 20 만 달러 이상의 미국 달러를 절약했습니다. 동시에, 가소화 효율의 개선으로 인해 성형주기는 12%단축되었고 평균 일일 생산 용량은 1.2 톤 증가했습니다.
4. 기술 개발 추세
이중 원뿔 나사 및 나노 코팅 나사와 같은 혁신적인 디자인의 출현으로 원추형 스크류 배럴은 다기능 통합으로 이동하고 있습니다. 독일 장비 제조업체가 새로 출시 한 하이브리드 컨 시리즈 제품은 결합 된 나사 세그먼트 설계를 통해 동일한 장비의 LCP 액정 폴리머에서 TPU 열가소성 엘라스토머로의 교차 범주 처리를 달성했으며 장비 활용률은 40%이상 증가했습니다 ..