플라스틱 제조 및 재활용의 광대 한 환경에서, 원시 또는 재생 플라스틱 재료를 균일하고 관리 가능한 형태로 변형시키는 것은 중요한 절차 적 단계입니다. 이 과정은 a의 기능의 핵심입니다 플라스틱 펠릿 기계 , 중합체 산업의 기본 장비.
핵심 기능 및 정의
종종 펠릿 화 라인이라는 더 큰 시스템에 통합되는 플라스틱 펠릿 기계는 용융 플라스틱을 펠렛 또는 과립으로 알려진 작은, 원통형 또는 구형 모양으로 변환하도록 설계된 산업용 장치입니다. 이 기계의 주요 목적은 효율적인 취급, 운송 및 후속 처리를 위해 플라스틱 재료를 준비하는 것입니다. 플라스틱의 크기와 모양을 표준화함으로써, 이들 펠릿은 주입 성형 또는 압출과 같은 이후 제조 단계에서 일관된 공급 및 용융 특성을 보장합니다.
운영 프로세스
플라스틱 펠렛 팅 기계의 작동은 일반적으로 복합 용융 플라스틱으로 시작하는 다단계 공정을 따릅니다. 가장 일반적인 프로세스는 가닥 펠렛 화이라고합니다.
압출 및 용융 : 처녀 폴리머 또는 재활용 플레이크의 플라스틱 물질은 먼저 압출기에 공급됩니다. 압출기는 플라스틱을 일관된 점성 유체로 가열, 용융 및 균질화합니다.
여과 : 용융 플라스틱은 스크린 체인저 또는 필터를 통해 강제로 강화되어 고체 불순물 또는 무모한 입자를 제거하여 물질 순도를 보장합니다.
가닥 형성 : 정제 된 용융물은 압출기의 끝에서 멀티 홀 다이 플레이트를 통해 밀어내어 여러 연속 가닥의 플라스틱 가닥을 형성합니다.
냉각 및 굳은 :이 가닥은 수조 나 냉각통을 통해 전달되며, 이곳에서 굳어지고 강화됩니다.
펠렛 화 (절단 과정) : 이것은 플라스틱 펠렛 기계의 주요 기능입니다. 냉각 된 단단한 가닥은 펠트 화기 장치에 공급되며, 블레이드가있는 회전 커터 헤드와 고정식 침대 나이프로 구성됩니다. 블레이드는 가닥을 미리 결정된 길이의 균일 한 펠렛으로 자릅니다.
후 처리 : 컷 펠릿은 종종 표면 수분을 제거하기 위해 건조 된 다음 저장 사일로 또는 포장 장치로 전달됩니다.
펠렛 화 기술의 주요 변형
Strand Pelletizing은 널리 퍼져 있지만 여러 가지 다른 기술이 존재하며, 각기 다른 재료 유형 및 생산 요구 사항에 적합합니다.
가닥 펠릿 화 (위에서 설명한 바와 같이) : 단단한 가닥을 형성 할 수있는 광범위한 열가소성성에 이상적입니다. 강력하고 다재다능한 방법입니다.
수중 펠렛 화 : 다이 플레이트는 수 챔버에 잠겨 있습니다. 녹은 플라스틱 압출물이 다이를 나갈 때, 회전 나이프에 의해 절단되고 즉시 물에 의해 켄칭되어 구형 펠릿이 생깁니다. 이 방법은 고용량 생산 및 민감한 재료에 매우 효율적입니다.
워터 링 펠릿 화 : 수중 펠렛 화과 유사하게 커터는 물이 채워진 챔버에 보관되지만 펠렛은 소용돌이 치는 물 고리에 의해 운반됩니다. 그것은 많은 폴리올레핀에게 좋은 균형을 제공합니다.
열면 펠렛 화 : 펠렛은 다이 얼굴에서 절단되고 공냉식으로, 종종 물 접촉을 견딜 수없는 특정 엘라스토머 또는 재료에 사용됩니다.
응용 프로그램 및 산업 관련성
플라스틱 펠릿 기계의 적용은 1 차 생산 및 재활용을 모두 다루며 두 가지입니다.
처녀 중합체 생산 : 화학 회사는 대규모 펠렛 화 시스템을 사용하여 원자로 중합 플라스틱을 원자로에서 제조업체에 판매하는 상품 펠릿으로 변환합니다.
플라스틱 화합물 : 화합물에서, 착색제, 보강재 또는 안정제와 같은 첨가제는 염기 중합체에 혼합된다. 이어서, 혼합물을 펠렛 화하여 즉시 사용 가능한 엔지니어링 된 플라스틱 화합물을 생성한다.
플라스틱 재활용 : 이것은 매우 중요한 응용 프로그램입니다. 소비자 또는 산업화 후 플라스틱 폐기물이 세척, 용융 및 여과됩니다. 그런 다음 플라스틱 펠렛 팅 기계를 사용 하여이 재활용 용융물을 깨끗하고 균일 한 펠릿으로 개혁합니다. 이 재활용 펠릿은 새로운 제품을 제조하고 재료 루프를 닫고 원형 경제를 촉진하기위한 원료로 사용될 수 있습니다.
플라스틱 펠릿 링 기계는 처녀 나 재활용 된 원료 플라스틱 재료와 완제품 생산 사이의 간격을 연결하는 필수 엔지니어링 솔루션입니다. 일관된 고품질 펠릿을 생산하는 능력은 글로벌 플라스틱 산업의 효율성, 품질 및 지속 가능성을 지원하는 기본 프로세스입니다.
