플라스틱 펠릿 기계 플라스틱 재활용 및 제조 산업의 중요한 장비이며, 용융 플라스틱을 균일 한 펠릿으로 변환하여 쉽게 처리 및 가공을 수행합니다. 그러나 복잡한 기계와 마찬가지로 출력 품질 및 생산 효율에 영향을 줄 수있는 운영 문제에 취약합니다. 지속적인 작동을 유지하고 다운 타임을 최소화하는 데 일반적인 문제 해결 문제를 이해하는 것이 필수적입니다.
1. 일관되지 않은 펠렛 크기와 모양
문제의 가장 즉각적인 지표 중 하나는 꼬리, 줄 또는 지나치게 크고 작은 조각과 같은 불규칙한 모양의 펠릿을 생성하는 것입니다.
잠재적 원인 :
블레이드 마모 또는 오정렬 : 칙칙하거나 부적절하게 정렬 된 절단 블레이드는 중합체 가닥을 깨끗하게 얇게 썰지 않아 드래그 및 변형을 초래합니다.
잘못된 물 흐름/온도 : 펠릿 화 챔버의 냉각수 온도가 중요합니다. 너무 따뜻한 물은 절단기에 도달하기 전에 가닥을 충분히 굳히지 않아 변형되지 않습니다. 물 흐름이 충분하지 않으면 동일한 효과가있을 수 있습니다.
다이 페이스 문제 : 다이 플레이트를 가로 지르는 막힌 다이 홀 또는 일관성없는 온도는 다양한 두께의 가닥을 생성하여 고르지 않은 펠릿으로자를 수 있습니다.
공급 속도 변동 : 다이에 대한 용융 플라스틱의 일관되지 않은 흐름은 가닥 직경의 변화를 일으 킵니다.
문제 해결 단계 :
절단기 블레이드에 선명도와 정렬이 있는지 검사하십시오. 제조업체의 사양에 따라 교체하거나 재정렬하십시오.
수온을 점검하고 조정하십시오. 일반적으로 40 ° C ~ 70 ° C (104 ° F ~ 158 ° F)를 유지하십시오. 물 흐름이 적절하고 스프레이 노즐이 막히지 않도록하십시오.
다이 온도 프로파일이 균일하고 모든 다이 구멍이 명확한 지 확인하십시오.
압출기 공급 기계가 일관되고 안정적인 용융 흐름을 제공하는지 확인하십시오.
2. 기계 진동 또는 비정상적인 소음
과도한 진동 또는 이상한 소음은 종종 심각한 손상을 방지하기 위해 즉각적인주의가 필요한 기계적 문제를 가리 킵니다.
잠재적 원인 :
불균형 로터 어셈블리 : 불균일 블레이드 마모 또는 느슨한 구성 요소로 인해 절단 로터가 불균형이 될 수 있습니다.
마모 된 베어링 : 메인 커터 샤프트를지지하는 베어링은 시간이 지남에 따라 마모 될 수있어 놀이와 진동으로 이어집니다.
느슨한 구성 요소 : 커터 허브, 블레이드 또는 모터 어셈블리를 고정하는 볼트 또는 패스너가 느슨하게 작동했을 수 있습니다.
외국 물체 : 금속 또는 경화 플라스틱 조각이 절단 챔버로 들어가서 충격과 불균형을 유발할 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
검사를 위해 기계를 즉시 종료하십시오.
시각적으로 소음 또는 진동의 원인을 찾아서 듣습니다.
모든 볼트와 패스너의 적절한 토크를 확인하십시오.
절단 챔버의 외래 파편을 검사하십시오.
문제가 지속되면 기술자는 베어링과 로터 균형을 점검해야 할 수도 있습니다.
3. 처리량 또는 기계 재밍 감소
갑작스런 출력 감소 또는 완전한 잼은 생산을 중단시키고 종종 사료 또는 모터 문제와 관련이 있습니다.
잠재적 원인 :
피드 막힘 : 가장 흔한 원인은 다이 구멍의 막힘으로 용융 플라스틱이 제대로 압출되는 것을 방지합니다.
모터 과부하 : 전기 모터는 과도한 토크 수요로 인해 과부하 보호를 과열하거나 트립 할 수 있으며, 종종 완전히 고형화되지 않은 재료를 절단하려고합니다.
둔한 블레이드 : 매우 둔한 블레이드는 절단에 훨씬 더 많은 전력이 필요하고 모터를 긴장시키고 효과적인 절단 속도를 줄입니다.
중합체 유형 : 중합체 점도 또는 용융 흐름 지수 (MFI)의 변화는 기계에서 경험하는 저항을 증가시킬 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
피드를 멈추고 다이 얼굴 막힘을 제거하십시오.
모터가 과열 된 경우 모터가 냉각되고 안전 여행을 재설정하십시오. 반복적으로 재설정하는 대신 과부하의 원인을 조사하십시오.
중합체가 절단기에 도달하기 전에 적절하게 냉각되는지 확인하십시오.
절단 블레이드가 날카 로워집니다.
4. 펠렛 오염
오염 된 펠릿은 전체 배치를 사용할 수 없어 심각한 재료 폐기물로 이어질 수 있습니다.
잠재적 원인 :
교차 오염 : 이전 생산 실행의 잔류 재료는 시스템에서 올바르게 정화되지 않았습니다.
마모 잔해 : 마모 된 구성 요소 (예 : 다이면을 긁는 블레이드)의 금속-금속 접촉은 미세 금속 먼지를 생성 할 수 있습니다.
분해 된 중합체 : 압출기 또는 다이에서 과열되면 중합체가 연소되어 검은 얼룩이나 변색이 발생할 수 있습니다.
문제 해결 단계 :
재료 또는 색상 변화 사이의 엄격한 제거 절차를 구현하고 따르십시오.
구성 요소의 마모를 정기적으로 검사하고 적극적으로 교체하십시오.
상류 압출기의 온도 프로파일을 모니터링하고 제어하고 열 분해를 방지하기 위해 죽습니다.
문제 해결은 반응 적 필요성이지만, 강력한 예방 유지 보수 일정은 플라스틱 펠렛 팅 기계의 신뢰성을 보장하는 가장 효과적인 전략입니다. 온도 및 유량 매개 변수의 일관된 모니터링과 결합 된 블레이드, 베어링 및 드라이브의 정기적으로 예정된 검사를 통해 이러한 일반적인 문제의 대부분이 발생하기 전에 대부분의 일반적인 문제를 방지하여 일관된 펠렛 품질을 보장하고 작동 업 타임을 최대화 할 수 있습니다.
