원뿔 나사 배럴 S는 플라스틱 압출 및 사출 성형 기계의 중요한 구성 요소이며, 여기서 고온, 압력 및 기계적 응력을 견뎌냅니다. 시간이 지남에 따라 마모가 효율성을 손상시켜 생산 지연, 비용 증가 및 제품 품질로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 즉시 해결하려면 체계적인 접근이 필요합니다.
1. 마모 유형을 식별하십시오
수리로 다이빙하기 전에 나사와 배럴에 영향을 미치는 특정 마모 패턴을 정확히 찾아냅니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
연마 마모 : 원자재 (예 : 유리 섬유 또는 미네랄 필러)의 단단한 입자로 인한 금속 표면에 긁힘. 고르지 않은 그루브 나 흠집을 찾으십시오.
접착제 마모 : 용융 플라스틱이 나사 또는 배럴 표면에 부착 될 때 발생하여 재료 축적 및 표면 구덩이가 발생합니다.
부식 : 가공 재료 (예 : PVC)와 배럴/나사 금속 간의 화학 반응은 표면을 분해 할 수 있습니다.
피로 마모 : 반복 응력 사이클은 특히 고압 구역에서 마이크로 크랙을 만듭니다.
Pro Tip : 전체 시스템을 분해하지 않고 내부 표면을 검사하기 위해 Borescope 또는 Laser Scanning을 사용하십시오.
2. 근본 원인을 분석하십시오
마모는 거의 나오지 않습니다. 기여 요인 조사 :
재료 비 호환성 : 보호 코팅없이 연마성 또는 부식성 수지를 처리하고 있습니까?
온도 잘못 관리 : 과도한 열이 마모를 가속화합니다. 배럴 가열 구역이 올바르게 보정되었는지 확인하십시오.
유지 보수 불량 : 부적절한 청소 또는 윤활은 저하를 가속화합니다.
기계적 오정렬 : 구부러진 나사 또는 잘못 정렬 된 배럴은 고르지 않은 압력 분포를 만듭니다.
사례 연구 : 고관절 (고 충격 폴리스티렌)을 사용하는 제조업체는 빠른 나사 마모를 발견했습니다. 근본 원인 분석 결과 이산화 티타늄 첨가제는 나사의 비행 가장자리를 침식하고 있음을 보여주었습니다. 텅스텐 카바이드 코팅으로 이중 하드 스크류로 전환하면 문제가 해결되었습니다.
3. 대상 솔루션 구현
마모 유형과 원인이 식별되면이 입증 된 수정 사항을 적용하십시오.
A. 연마적인 마모
재료 경도 업그레이드 : 질화물 처리 된 표면 또는 바이메탈 라이너 (예 : Xaloy® 스타일 코팅)와 함께 나사와 배럴을 사용하십시오.
처리 매개 변수 조정 : 스크류 속도를 줄이거 나 배압을 최적화하여 마찰을 최소화하십시오.
B. 접착제 마모 용
표면 마감 개선 : 광택 배럴 내부 및 나사 표면을 닦아 재료 고착을 줄입니다.
스틱 방지 첨가제 사용 : 곰팡이 방출 제를 폴리머 블렌드에 통합하십시오.
C. 부식을 위해
부식 방지 합금으로 전환 : 스테인레스 스틸 (예 : 38crmoal) 또는 니켈 기반 합금은 가혹한 환경에서 표준 탄소강을 능가합니다.
재료 순도 모니터링 : 원료에 수분이나 산성 잔류 물과 같은 오염 물질이 없도록하십시오.
D. 피로 마모
스트레스 포인트 재 설계 : 더 두꺼운 형상이있는 고 스트레스 구역 (예 : 스크류 비행 사이의 전환 섹션)을 강화합니다.
예방 유지 보수 채택 : 정기 검사를 예약하여 마이크로 크랙을 조기에 감지하십시오.
4. 운영 관행을 최적화합니다
모범 사례를 채택하여 향후 마모 방지 :
정기적 인 세정 : 셧다운 후 잔류 중합체를 제거하여 탄화를 방지하십시오.
온도 제어 : 재료의 권장 처리 범위 (± 5 ° C) 내에서 배럴 영역을 유지하십시오.
윤활 : 재 조립 중에 음식 등급 또는 고온 그리스를 적용하여 나사를 조입니다.
훈련 : 조기 마모 징후를 인식하는 데 운영자를 교육하십시오 (예 : 일관되지 않은 용융 흐름 또는 토크 변동).
원추형 나사 배럴 마모의 사전 문제 해결은 문제 해결에 관한 것이 아니라 생산성과 수익성을 보호하는 것입니다. 철저한 진단, 대상 수리 및 예방 전략을 결합함으로써 제조업체는 장비 수명을 30-50%연장하고 다운 타임을 줄이며 일관된 제품 품질을 유지할 수 있습니다. 기억 : 압출 및 성형의 고위 세계에서 잘 관리 된 나사 배럴은 비용이 아닙니다. 투자입니다 .
