원추형 나사 배럴을 사용하여 재료 막힘 문제를 효과적으로 해결하는 방법은 무엇입니까?

플라스틱 압출, 과립 및 파이프 생산 분야에서 원뿔 나사 배럴 출력이 높고 안정적인 가소 화 성능으로 인해 널리 사용되지만 재료 막힘 문제는 종종 폐쇄, 에너지 소비 증가 및 장비 손상으로 이어집니다.
막힘 원인 : 재료 특성에서 장비 설계에 이르기까지 심층 분석
재료 막힘은 일반적으로 세 가지 요인으로 인해 발생합니다.
재료 특성 : 높은 점도 (예 : PVC), 과도한 습도 또는 불순물 (완전히 건조되지 않은 재활용 재료 등)은 나사 갭에서 접착시키기 쉽고 응집력이 있습니다.
장비 설계 결함 : 불합리한 나사 압축 비율, 표준 표지 배럴 내벽 거칠기 (RA ＞ 0.4μm) 또는 온도 제어 시스템 정확도가 불충분하여 국소 용융이 고르지 않게됩니다.
프로세스 매개 변수 불일치 : 속도 및 공급 속도가 조정되지 않으며 전단 열 축적은 재료 분해 및 탄화를 유발합니다.
재료 습도가 0.05%인 경우 PVC 처리는 예를 들어 배럴 배기 섹션에서 기포를 형성하기 쉽고 재료 축적을 악화시킵니다.
핵심 솔루션 : 프로세스 최적화 및 장비 업그레이드 동시에
1. 나사와 배럴의 대상 디자인
단계 압축 비율 최적화 : 고도로 채워진 재료 (예 : 30% 이상의 탄산 칼슘이있는 WPC 등)의 경우 갑작스런 압력 변화로 인한 재료 보유를 피하기 위해 점진적인 압축 설계가 채택됩니다. 예를 들어, 기존 3 : 1 압축 비율은 다단계 1.5 → 2.5 → 3.5로 조정되어 브리징 위험이 크게 줄어 듭니다.
바이메탈 표면 처리 : 배럴의 내벽에는 철 기반 합금 (경도 HRC62-66)으로 원심 분리되어 있으며, 나사 표면에는 텅스텐 카바이드 (두께 ≥2mm)가 스프레이되어 접착력을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 유리 섬유 강화 재료의 경우.
2. 지능형 감지 및 자동 제어
통합 패들 레벨 스위치 : 배럴의 주요 위치에 센서를 설치하여 재료의 흐름 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 스태킹 높이가 임계 값을 트리거하면 진동 모터가 자동으로 시작되거나 공급 속도가 조정되어 막힘이 악화되는 것을 방지합니다.
온도 제어 시스템 업그레이드 : PID 알고리즘은 배럴 온도 변동이 ± 1.5 ° C인지를 보장하기 위해 가열 고리의 전력을 동적으로 조정하는 데 사용됩니다.
3. 재료 전처리 및 프로세스 매개 변수 일치
습도 제어 : 트윈 스크류의 공급 섹션에 건조 호퍼를 추가함으로써, 재료 습도는 0.02%미만으로 안정화된다;
입자 크기 스크리닝 : 재활용 재료는 등급화되고 분쇄되어 입자 크기 분포가 2-4mm 범위에 농축되어 미세 분말의 응집을 줄입니다.
유지 보수 전략 : 예방은 치료보다 낫습니다
정기적 인 세정 및 코팅 유지 보수 : 500 시간마다 배럴을 청소하고 질화 층의 무결성을 확인하고 (깊이 ≥0.5mm) 특수 세척 재료 (예 : PP 기반 퍼지 화합물)를 사용하십시오.
진동 보조 아치 브레이킹 : 공급 포트에 고주파 터빈 진동기 (주파수 20-60Hz)를 설치하여 재료의 아치형 스태킹 구조를 파괴하고 유동성을 향상시킵니다.
데이터 기반 운영 및 유지 보수 : 사물 인터넷 플랫폼을 통한 토크 운영 매개 변수 (예 : 토크 변동 및 에너지 소비 추세), 막힘 위험을 예측하고 최적화 보고서를 생성합니다 .