원뿔 나사 배럴을 언제 교체해야합니까?

플라스틱 압출의 까다로운 세계에서 원추형 나사 및 배럴 어셈블리는 중요한 엔진 주행 생산입니다. 고성능 구성 요소와 마찬가지로 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 너무 빨리 대체하는 것은 자본을 폐기합니다. 너무 늦게 대체하면 효율성 손실, 제품 품질 및 잠재적 가동 중지 시간이 훨씬 더 많습니다. 최적의 교체 지점을 결정하려면 경계와 주요 지표를 이해해야합니다.

핵심 신호 원뿔 나사 배럴 교체 필요 :

1. 출력 감소 및 에너지 비용 상승 :

   • 징후: 동일한 나사 속도와 레시피를 유지하면서 눈에 띄고 일관된 처리량 (kg/h).

   • 원인: 과도한 마모는 나사 비행과 배럴 벽 사이의 간극을 증가시켜 펌핑 효율을 감소시키고 압력 생성을 녹입니다. 이로 인해 나사 속도 나 온도가 높아져 이전 출력을 달성하여 에너지 소비가 크게 증가합니다 (종종 15-20% 이상).

   • 행동: 출력 및 특정 에너지 소비 (kWh/kg)를 세 심하게 추적합니다. 지속적인 부정적인 추세는 주요 적기입니다.

2. 제품 품질 저하 :

   • 징후: 다음과 같은 결함 발생 증가

     • 일관되지 않은 용융 온도 젤, 줄무늬 또는 색상 변화로 이어집니다.

     • 혼합되지 않은 입자 또는 불균일 한 분산이 불량한 혼합.

     • 프로파일이나 필름에서 차원의 불안정성을 유발하는 급증 (맥동 출력).

     • 최종 제품의 기계적 특성 감소.

   • 원인: 마모 된 항공편은 용융, 혼합 및 균질화를 손상시킵니다. 클리어런스가 증가하면 재료가 미끄러질 수 있으며 용융물의 열 및 전단 이력이 저하됩니다.

   • 행동: 품질 거부 속도와 특정 결함 유형과 기계 성능 데이터와 관련이 있습니다. 다른 요인이 배제 될 때 마모 된 나사/배럴을 근본 원인으로 조사하십시오.

3. 압력 변동 및 불안정성 증가 :

   • 징후: 나사 팁 또는 다이의 불규칙 용융 압력 판독 값은 안정적인 압력 세트 포인트를 유지하는 데 어려움을 겪습니다.

   • 원인: 과도한 클리어런스를 사용하면 재료가 예측할 수없는 비행에서 재료가 뒤로 누출되어 일관된 압력에 필수적인 안정적인 펌핑 동작을 방해합니다.

   • 행동: 압력 안정성을 면밀히 모니터링하십시오. 불안정성 증가는 종종 상당한 마모 진행을 신호합니다.

4. 눈에 보이는 마모 및 물리적 손상 :

   • 징후: 예정된 유지 보수 또는 청소 중에 다음을 검사합니다.

     • 방사형 클리어런스 증가 : 원뿔형 섹션을 따라 여러 지점에서 나사 비행과 배럴 벽 사이의 간격을 측정하십시오. 원래 사양과 비교하십시오 (일반적으로 해당 배럴 직경의 0.2-0.6%). 원래 클리어런스의 2-4 배를 초과하는 마모는 종종 임계 임계 값입니다.

     • 비행 손상 : 특히 사료 및 압축 구역에서 부서 지거나 둥글거나 닳은 비행 가장자리.

     • 배럴 스코어링 : 배럴 라이너의 깊은 긁힘 또는 그루브, 특히 스크류 축과 평행합니다. 경미한 연마는 정상입니다. 깊은 점수는 심각한 마모 또는 오염 피해를 나타냅니다.

     • 표면 구덩이/부식 : 가공 부식 재료 (예 : PVC, 불꽃 지연자)로부터의 화학 공격은 표면을 에칭 할 수있다.

   • 행동: 정기적이고 문서화 된 시각 및 치수 검사를 구현합니다. 객관적인 평가에는 마이크로 미터 측정이 필수적입니다.

5. 비정상적인 소음 또는 진동 :

   • 징후: 배럴 섹션에서 비롯된 과도한 노크, 연삭 또는 럼블 링 소리 또는 작동 중에 기계 진동이 증가합니다.

   • 원인: 심한 마모는 나사와 배럴 사이의 금속-금속 접촉 또는 불균일 한 마모로 이어질 수 있습니다.

   • 행동: 비정상적인 소음이나 진동을 즉시 조사하십시오. 이것은 종종 치명적인 실패를 방지하기 위해 신속한 조치가 필요한 고급 마모를 나타냅니다.

교체 결정 : 비용-편익 분석

교체품은 단일 사소한 문제에 의해 유발되지 않지만 결론에 대한 누적 영향으로 인해 발생합니다.

1. 마모 실행 비용을 계산하십시오.

   • 생산량이 낮아 생산 수익 손실.

   • 품질 저하로 인한 스크랩 속도가 증가했습니다.

   • 급증하는 에너지 요금.

   • 수리 또는 청소를위한 교정되지 않은 다운 타임 비용.

   • 다운 스트림 장비의 잠재적 손상 (다이, 스크린).

   • 지속적인 문제 해결 및 조정에 대한 인건비.

2. 교체 비용과 비교 :

   • 새로운 나사 배럴 어셈블리 및 설치 노동 비용을 고려하십시오.

연간 비용의 경우 ~ 아니다 교체 (수익 추가 비용 손실)는 교체 비용에 접근하거나 초과하면 새로운 어셈블리에 투자 할 시간이 명백합니다. 더 오래 기다리는 것은 잘못된 경제입니다.

사전 유지 보수는 수명을 연장합니다.

• 정기적 인 청소 : 탄화 된 재료 축적으로 인한 저하를 방지합니다.

• 적절한 시작/종료 절차 : 열 충격과 재료 저하를 피하십시오.

• 올바른 자료 처리 : 마모를 가속화하는 오염 (금속, 먼지)을 방지하십시오.

• 적절한 처리 온도 : 재료와 윤활을 저하시키는 과도하게 뜨거운 달리기를 피하십시오.

• 호환 재료의 사용 : 나사/배럴이 특별히 설계되지 않는 한 고도로 연마성 또는 부식성 재료 가공을 피하십시오.