플라스틱 펠렛 머신을 구입하기 전에 어떤 요소를 고려해야합니까?

투자 결정 a 플라스틱 펠릿 기계 플라스틱 재활용, 제조 또는 컴파운드와 관련된 모든 작업에 중요한 것입니다. 이 중요한 장비는 산업 스크랩에서 소비자 폐기물 및 처녀 재료에 이르기까지 다양한 형태의 플라스틱을 균일하고 자유로운 흐르는 펠릿을 변형시킵니다. 이 펠릿은 새로운 플라스틱 제품을 만드는 데 필수적인 공급 원료입니다.

올바른 기계를 선택하는 것은 하나의 크기에 맞는 프로세스가 아닙니다. 효율성, 제품 품질 및 강력한 투자 수익을 보장하기 위해 몇 가지 기술 및 운영 요소에 대한 세심한 평가가 필요합니다. 이 안내서는 구매 결정을 알리는 데 중요한 고려 사항을 간략하게 설명합니다.

평가를위한 주요 요인

1. 원료 특성 :
입력 자료의 특성은 기계 요구 사항의 주요 독재자입니다.

• 플라스틱 유형 : 다른 중합체 (예 : PP, PE, PET, PVC, ABS, PS)는 다양한 용융 흐름, 점도 및 열 감도를 갖습니다. 대상 재료의 특정 유변학 적 특성을 처리하도록 기계를 구성해야합니다.

• 사료 형태 : 깨끗하고 균일 한 플레이크, 부피가 큰 단단한 부품, 필름, 섬유 또는 퍼깅을 처리하고 있습니까? 피드 양식은 필요한 사전 처리 (파쇄, 세척, 연삭) 및 필요한 공급 호퍼 및 압출기 설계의 유형을 결정합니다.

2. 필수 출력 용량 :
일반적으로 시간당 킬로그램 또는 파운드로 측정되는 용량 (kg/h 또는 lb/hr)은 비용과 기계 크기의 기본 원동력입니다. 현재 및 미래의 처리량 요구를 정확하게 투사해야합니다. 플라스틱 펠릿 기계의 크기를 낮추면 병목 현상이 발생하는 반면 과도한 크기는 불필요한 자본 지출 및 에너지 소비를 초래합니다.

3. 펠렛 품질과 모양 :
펠릿의 원하는 최종 사용은 필요한 품질을 지시합니다.

• 모양 : 가장 일반적인 모양은 다이면 컷 (일반적으로 구형 또는 입방)과 가닥 펠릿 화 (원통형)입니다. 다이 페이스 절단은 종종 대량의 화합물에 사용되는 반면, 가닥 펠렛 화는 최소한의 벌금을 가진 매우 일관된 고품질 펠렛을 생산하는 것으로 유명합니다.

• 균일 성 : 크기와 모양의 일관성은 다운 스트림 가공에 중요하므로 압출 또는 사출 성형 장비의 용융 및 흐름을 보장합니다.

4. 펠렛 화 기술 :
기술의 선택은 플라스틱 펠릿 기계의 작동의 핵심입니다. 가장 널리 퍼진 두 가지 시스템은 다음과 같습니다.

• 가닥 펠렛 화 :이 시스템에서, 용융 플라스틱은 멀티 홀 다이를 통해 압출되어 가닥을 형성합니다. 이 가닥은 일반적으로 수조에서 냉각 된 다음 회전 커터 헤드에 공급되는데, 이들은 정확한 펠렛으로 절단됩니다. 이 방법은 우수한 펠렛 일관성으로 알려져 있으며 충전 및 강화 화합물을 포함한 광범위한 재료에 이상적입니다.

• 다이 페이스 펠릿 화 : 여기서, 커터 허브는 다이면에 직접 작동하여 다이를 종료 할 때 압출물을 즉시 절단합니다. 그런 다음 펠렛을 종종 물 스프레이 (워터 링 펠릿 화) 또는 공기에 의해 냉각시킨다. 이것은 엘라스토머 또는 핫 컷 재료와 같이 가닥하기 어려운 고 처리량 응용 프로그램 및 재료에 대해 매우 효율적인 연속적인 폐쇄 시스템입니다.

5. 업스트림 시스템과의 통합 :
플라스틱 펠릿 기계는 독립형 장치가 거의 없습니다. 일반적으로 다음을 포함 할 수있는 완전한 선의 일부입니다.

• 사전 절단 및 크기 감소 장비 (파쇄기, 세금류)

• 공급 시스템 (호퍼 로더, 운송 시스템)

• 압출 시스템 (단일 또는 트윈 스크류)

• 여과 (스크린 체인저)

• 펠렛의 냉각 및 건조 시스템
  이러한 구성 요소 간의 호환성과 원활한 통합은 운영 매끄러움에 필수적입니다.

6. 운영 및 유지 보수 고려 사항 :

• 에너지 효율 : 메인 드라이브 모터, 히터 및 보조 시스템의 전력 소비를 평가하십시오. 더 높은 효율 모델은 선불 비용이 높을 수 있지만 상당한 장기 절약을 제공 할 수 있습니다.

• 유지 보수 용이성 : 화면 변경, 다이 검사 및 커터 블레이드 교체와 같은 일상적인 작업의 접근성을 고려하십시오. 빠른 변화 기능은 다운 타임을 크게 줄일 수 있습니다.

• 예비 부품 및 서비스 : 제조업체 나 공급 업체가 중요한 예비 부품을위한 안정적인 공급망을 가지고 있으며 유능한 기술 지원을 제공합니다.

플라스틱 펠릿 기계의 일반적인 응용

플라스틱 펠릿 기계는 여러 산업에서 필수 불가결합니다.

• 플라스틱 재활용 : 분류 및 청소 플라스틱 스크랩을 Sallable Pellet 형태로 변환합니다.

• 복합 : 착색제, 불꽃 지연자, 유리 섬유 또는 미네랄과 같은 첨가제와베이스 폴리머를 녹이고 혼합하여 조작 된 플라스틱 화합물을 생산합니다.

• 1 차 생산 : 중합 공정으로부터 직접 처녀 중합체를 펠렛 화.

기술 비교 : 가닥 대 다이 페이스 펠렛 화

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q : 플라스틱 펠릿 기계와 입금기의 차이점은 무엇입니까?
A : 과립 레이터는 일반적으로 더 큰 플라스틱 부품 (사출 성형 스프루 또는 거부 부품)을 작은 플레이크로 절단하는 기계를 나타냅니다. 반면에 플라스틱 펠릿 기계는 녹은 플라스틱을 수용하여 모양으로 (가닥 또는 다이에서 직접) 형성하여 펠렛으로 자릅니다. 그들은 종종 재활용 라인 내에서 순서대로 작동합니다.

Q : 커터 설계는 얼마나 중요합니까?
A : 매우 중요합니다. 절단기 설계 및 블레이드의 선명도는 컷의 품질, 펠렛 길이의 일관성 및 벌금 생성을 직접적으로 담당합니다. 둔한 블레이드는 품질이 좋지 않은 펠릿을 생성하고 에너지 소비를 증가시킵니다.

Q :이 기계의 일반적인 노이즈 레벨은 무엇입니까?
A : 소음 수준은 플라스틱 펠릿 기계의 크기와 유형에 따라 크게 다를 수 있습니다. 더 큰 기계와 특정 커터 설계는 상당한 노이즈를 생성 할 수 있습니다. 동봉 된 모델은 종종 작업장에서 소음 공해를 완화하기 위해 이용할 수 있습니다.

Q :이 투자의 일반적인 투자 회수 기간은 얼마입니까?
A : 투자 회수 기간은 매우 다양합니다. 기계 비용, 생산되는 펠렛 재료의 가치, 처리량의 양, 폐기물을 줄이거 나 펠렛 화 서비스를 아웃소싱하여 절약하는 것과 같은 요소에 따라 다릅니다. 특정 운영을 기반으로 한 상세한 재무 분석이 필수적입니다.

결론적으로, 플라스틱 펠릿 기계를 조달하려면 체계적인 접근이 필요합니다. 자재, 용량 요구, 품질 목표 및 운영 제약 조건을 철저히 분석하여 특정 응용 프로그램에 대한 신뢰성, 효율성 및 우수한 최종 제품을 제공 할 기술을 식별 할 수 있습니다.