현대의 폴리머 가공 산업에서 압출 장비의 성능은 생산 효율과 제품 품질을 직접 결정합니다. 압출기의 핵심 구성 요소로서 원뿔 나사 배럴 독특한 설계 이점으로 인해 최근 몇 년 동안 업계의 관심의 초점이되었습니다.
1. 원뿔 형상 : 압력 및 전단력의 정확한 균형
원추형 나사 배럴 (큰 입구 끝 및 작은 출구 끝)의 점진적인 직경 변화는 자연 압력 구배 환경을 만듭니다. 기존의 병렬 나사와 비교하여,이 설계는 운송 공정 동안 재료를 점차 압축 할 수 있으며, 압축 비율은 30% -50% 증가 할 수있다 (2022 년 독일 플라스틱 프로세싱 연구소에 따르면). 더 높은 압축 효율은 에너지 손실을 감소시킬뿐만 아니라 전단 돌연변이로 인한 물질 분해를 효과적으로 피합니다. 예를 들어, 열에 민감한 엔지니어링 플라스틱 (예 : PEEK 또는 TPU)을 처리 할 때, 원추형 구조의 온화한 압축 곡선은 재료 분해 속도를 0.5%미만으로 줄일 수 있습니다.
2. 세그먼트 기능 설계 : 맞춤형 프로세스의 물리적 캐리어
Kraussmaffei 및 Davis 표준과 같은 주요 제조업체는 모듈 식 스크류 조합 기술을 사용하여 원추형 배럴을 공급 섹션, 압축 섹션 및 균질화 섹션으로 나눕니다. 각 섹션은 차별화 된 나사 그루브 깊이 (H1/H2 = 2.5-3.0)와 스레드 리드 각도 (25 ° -35 °)를 통해 기능적 전문화를 달성합니다.
공급 섹션 : 깊은 나사 그루브 설계는 견고한 운송 효율을 향상시키고 전통적인 장비의 "브리징"문제를 해결합니다.
압축 섹션 : 그라디언트 피치 설계 동시에 용융 및 배기 가스를 완료하여 에너지 소비를 15-20% 줄입니다.
균질화 섹션 : 얕은 나사 그루브 구조는 전단 혼합을 향상시키고 용융 온도 변동이 ± 1 내에 제어되도록합니다.
3. 합금 강화 및 표면 공학의 공동 혁신
이동금 원심 시조 기술 (예 : Xaloy X-800 시리즈)을 사용하여 0.8-1.2mm 두께의 텅스텐 카바이드 층이 38crmoala 매트릭스에 입히있어 나사 배럴의 내마모성을 8-10 회 증가시킵니다. Jotun과 같은 회사는 PVD (Physical Vapor Deposition) 기술을 도입하여 표면에 3-5μm Tialn 코팅을 생성하여 마찰 계수를 0.15 미만으로 줄였습니다. 이 "단단하고 유연한"재료 조합을 통해 유리 섬유 강화 재료를 처리 할 때 장비가 12,000 시간 서비스 수명을 초과 할 수 있습니다.
4. 열역학적 최적화 : 폐 루프 에너지 관리의 혁명
원추형 구조의 소형 설계는 용융 거주 시간 (기존 장비보다 25% 적음)을 단축시키고 내장 된 난방 구역 제어 시스템을 사용하면 ± 0.5 ° C의 온도 제어 정확도를 달성 할 수 있습니다. 독일 Aachen University of Technology의 실험에 따르면 열 효율 지수 (TEI)는 92.7에 도달하는 것으로 나타났습니다. 이는 입력 에너지의 90% 이상이 유용한 작업으로 효과적으로 변환되는 반면 전통적인 장비는 78-82%에 불과합니다. 동시에, 나선형 흐름 채널에 의해 생성 된 자체 청소 효과는 카바이드 증착을 감소시키고 셧다운 청소 빈도는 40%감소합니다.
산업 영향 및 미래 전망
AMR 보고서에 따르면, Global Conical Screw Barrel 시장 규모는 2028 년에 27 억 달러에이를 것이며 연간 성장률은 6.3%입니다. 이 설계 혁신은 압출 과정의 경제 모델을 재구성하고 있습니다. 애완 동물 시트 제조업체가 업그레이드 된 장비를 채택한 후 단위 에너지 비용은 18%감소하고 생산 용량은 22%증가했으며 투자 투자 회수 기간은 14 개월로 단축되었습니다. AI 구동 지능형 온도 제어 시스템과 나노 복합 코팅의 돌파구로,이 고전적인 기계적 구조는 지능과 매우 긴 수명을 향해 지속적으로 진화하고 있습니다.
원추형 나사 배럴의 설계 철학은 기계 공학의 진보가 파괴적인 재건이 아니라 심층적 인 분석과 물리 법칙의 정확한 적용에 있다는 것을 증명합니다. 기하학적 역학, 재료 기술 및 디지털 제어가 공명 할 때, 세기 오래된 압출 공정조차도 여전히 놀라운 효율성 혁명을 일으킬 수 있습니다 .