고점도 재료에 직면하여 압출기용 스크류 배럴의 재료 선택 및 성능 과제는 무엇입니까?

고점도 재료에 직면하여 재료 선택 및 성능 문제가 발생합니다. 압출 기계용 스크류 배럴 (압출기 스크류 및 배럴)은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
재료 선택 문제
내마모성: 점도가 높은 재료는 압출 공정 중에 스크류와 배럴 표면에 더 큰 마찰을 일으켜 마모가 증가합니다. 따라서 초경합금, 바이메탈 복합재료 등 내마모성이 높은 재료를 선택하는 것이 필요합니다. 이러한 재료는 고마찰 환경에서 오랫동안 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
부식 저항성: 일부 고점도 재료는 부식성이 있어 스크류 및 배럴 재료를 부식시킬 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 니켈 기반 합금 등과 같이 내식성이 우수한 재료를 선택하면 장비의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
고온 안정성: 고점도 재료는 압출 공정 중 점도를 낮추기 위해 더 높은 온도를 요구하는 경우가 많습니다. 이를 위해서는 스크류 및 배럴 재료가 우수한 고온 안정성을 갖고 고온에서 기계적 특성과 화학적 안정성을 유지할 수 있어야 합니다.
열 전도성: 우수한 열 전도성은 압출 공정 중에 재료가 고르게 가열되어 압출 효율성과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 재료를 선택할 때 재료의 열전도도를 고려해야 합니다.
성능 문제
가공 정확도: 고점도 재료의 압출에는 스크류 및 배럴에 대한 높은 가공 정확도가 필요합니다. 압출 공정 중에 재료가 원활하게 흐르고 원하는 압출 효과를 얻을 수 있도록 스크류의 나선형 각도, 피치, 홈 깊이 및 기타 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 배럴의 내벽도 마찰과 저항을 줄이기 위해 매끄럽게 유지되어야 합니다.
강도 및 강성: 스크류와 배럴은 압출 공정 중 더 큰 압력과 토크를 견뎌야 하므로 강도와 강성이 좋아야 합니다. 이를 위해서는 장기간 작동 중에 장비가 변형되거나 손상되지 않도록 재료에 충분한 기계적 특성과 안정성이 있어야 합니다.
열팽창 제어: 고온 환경에서 스크류 및 배럴 재료는 열팽창을 겪습니다. 열팽창 계수가 일치하지 않거나 부적절하게 제어되면 스크류와 배럴 사이의 간격이 변경되어 압출 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 재료 선택 및 설계 시 재료의 열팽창 특성을 고려해야 하며 이를 제어하기 위한 상응하는 조치를 취해야 합니다.
냉각 및 윤활: 압출 공정 중 고점도 재료의 온도와 마찰을 줄이려면 스크류와 배럴을 효과적으로 냉각하고 윤활해야 합니다. 이를 위해서는 스크류와 배럴이 최상의 상태에서 작동하도록 장비에 완전한 냉각 시스템과 윤활 시스템이 필요합니다.