플라스틱 제조의 세계에서 올바른 선택 플라스틱 펠렛 기계 효율성, 제품 품질 및 비용 효율성에 매우 중요합니다. 가장 널리 사용되는 펠릿 시스템은 다음과 같습니다. 스트랜드, 워터 링 및 수중 펠릿화 시스템 . 각각은 고유한 기능, 장점 및 이상적인 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 차이점을 이해하면 제조업체가 생산 라인을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 스트랜드 펠릿화 시스템
는 스트랜드 펠릿화 시스템 플라스틱 펠릿을 생산하는 데 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 시스템에서는 용융된 플라스틱이 다이 플레이트를 통해 압출되어 긴 가닥을 형성한 다음 수조에서 냉각되어 균일한 펠릿으로 절단됩니다.
주요 특징
- 구조가 간단하고 유지보수가 용이함
- 광범위한 폴리머에 적합
- 고품질의 균일한 펠렛 생산
장점
- 낮은 운영 비용
- 생산의 높은 유연성
- 수냉식으로 환경친화적
제한사항
- 다른 시스템에 비해 제한된 출력 속도
- 많은 냉각수 소비가 필요함
2. 워터링 펠릿화 시스템
는 워터링 펠리타이징 시스템 용융된 플라스틱을 다이를 통해 압출하고 회전하는 칼을 사용하여 즉시 작은 펠렛으로 자르는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 펠릿을 워터 링 또는 욕조에서 냉각합니다.
주요 특징
- 높은 펠릿 균일성
- 열에 민감한 폴리머에 이상적
- 효율적인 수냉 시스템
장점
- 폴리머의 열분해 감소
- 최소한의 먼지와 미세먼지
- 컴팩트하고 기존 라인에 쉽게 통합 가능
제한사항
- 칼에 필요한 적당한 유지 관리
- 매우 높은 생산량을 위한 제한된 처리량
3. 수중 펠릿화 시스템
는 수중 펠릿화 시스템 플라스틱은 물 흐름으로 직접 압출되어 나오는 즉시 회전하는 칼로 절단됩니다. 이 방법은 일반적으로 고출력 산업 생산에 사용됩니다.
주요 특징
- 고속 펠렛 생산
- 즉각적인 냉각으로 변형 방지
- 열에 민감한 폴리머에 적합
장점
- 매우 높은 생산 능력
- 우수한 펠렛 형태 및 균일성
- 폴리머 사슬에 대한 응력 감소
제한사항
- 초기 비용이 많이 드는 복잡한 시스템
- 특히 수중 칼의 경우 유지 관리가 많이 필요합니다.
비교표
| 특징 | 스트랜드 펠릿타이저 | 워터 링 펠릿타이저 | 수중 펠리타이저 |
|---|---|---|---|
| 생산 속도 | 중간 | 중간 | 높음 |
| 유지보수 | 낮음 | 중간 | 높음 |
| 펠렛 품질 | 좋음 | 아주 좋음 | 우수 |
| 비용 | 낮음 | 중간 | 높음 |
| 물 사용량 | 높음 | 중간 | 중간 |
플라스틱 펠렛 기계에 관한 FAQ
Q1: 대규모 생산에는 어떤 시스템이 가장 적합합니까?
는 수중 펠릿화 시스템 속도와 균일한 펠릿 품질로 인해 고출력 산업 라인에 이상적입니다.
질문 2: 워터 링 펠리타이저는 열에 민감한 폴리머를 처리할 수 있습니까?
네, 워터 링 시스템은 절단 직후 펠릿을 냉각시켜 열 분해를 줄이기 때문에 열에 민감한 폴리머에 특히 적합합니다.
Q3: 스트랜드 펠리타이저가 여전히 널리 사용됩니까?
전적으로. 스트랜드 펠렛타이저는 단순성, 낮은 운영 비용 및 광범위한 폴리머에 걸친 유연성으로 인해 여전히 인기가 있습니다.
결론
옳은 선택 플라스틱 펠렛 기계 생산 규모, 폴리머 유형, 예산 및 원하는 펠렛 품질에 따라 다릅니다. 차이점을 이해함으로써 스트랜드, 워터 링 및 수중 펠릿화 시스템 , 제조업체는 효율성을 최적화하고 비용을 절감하며 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
