원추형 스크류 배럴의 설계 원리와 산업 응용 분야의 고유한 장점은 무엇입니까?

원추형 스크류 배럴 독특한 디자인 원리를 가지고 있으며 많은 산업 응용 분야에서 상당한 이점을 보여줍니다.
설계 원리는 재료 운반 및 가소화 공정의 최적화를 기반으로 합니다. 원추형 나사의 직경은 공급 끝에서 배출 끝으로 점차 감소합니다. 이러한 점진적인 구조는 배럴 내 자재 운송 과정을 더욱 질서있게 만듭니다. 사출 성형과 같은 플라스틱 가공 산업에서는 원료가 호퍼에서 배럴로 들어간 후 스크류가 회전하면서 재료가 점차 앞으로 밀려납니다. 원추형 나사의 설계로 인해 재료의 압축이 점차 증가할 수 있습니다. 피드 엔드에서는 스크류 직경이 클수록 재료의 원활한 진입을 촉진하기 위해 더 큰 공간을 제공합니다. 재료가 배출 끝단으로 이동함에 따라 스크류 직경이 감소하고 재료가 더 단단히 압축되어 재료 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 가소화 효과. 압축 과정에서 재료와 스크류 및 배럴 사이의 마찰이 증가하고 발열이 증가하여 재료의 용융 및 혼합을 촉진하고 플라스틱의 가소화를 더욱 균일하게 만듭니다.
고무 가공 분야에서 원추형 스크류 배럴은 뛰어난 성능을 발휘합니다. 고무 재료는 일반적으로 점도와 탄성이 높으며 원추형 나사의 구조는 고무의 가공 특성에 더 잘 적응할 수 있습니다. 혼합 과정에서 고무를 다양한 첨가제(예: 가황제, 충전제 등)와 효과적으로 완전히 혼합할 수 있습니다. 원추형 스크류는 고무를 보다 균일하게 압출하고 절단하기 때문에 국부적인 과열이나 고르지 못한 혼합을 방지하고 고무 혼합의 품질과 효율성을 향상시킵니다.
에너지 소비 관점에서 볼 때 원추형 스크류 배럴은 특정한 장점을 가지고 있습니다. 특수한 구조로 인해 기존의 동일한 직경의 스크류 배럴에 비해 더 짧은 스크류 길이 내에서 더 나은 가소화 및 재료 운송이 가능하므로 동일한 생산 작업에서 스크류 속도와 구동력을 줄일 수 있습니다. 따라서 에너지 소비를 줄입니다. 예를 들어 일부 대규모 플라스틱 압출 생산 라인에서는 원추형 스크류 배럴을 사용하면 에너지 소비를 10% - 20% 줄일 수 있습니다.
당사의 원추형 스크류 배럴은 첨단 제조 기술과 고품질 재료를 채택하고 스크류와 배럴의 기하학적 모양과 크기는 고유한 장점을 최대한 발휘하고 플라스틱 응용 분야에서 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다. 고무 및 기타 산업. , 에너지 소비를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.