원뿔 나사 배럴 까다로운 중합체 처리 응용 분야, 특히 복합 및 마스터 배치 생산에 필수적인 작업자입니다. 그러나 평행 나사에 비해 고유 한 형상은 특정 문제를 제시합니다. 일반적인 원추형 나사 및 배럴 문제를 진단하고 해결하는 방법을 이해하는 것은 생산성, 제품 품질 및 장비 수명을 유지하는 데 중요합니다.
1. 증상 : 생산량 변동 또는 급증
- 가능한 원인 :
- 일관성없는 피드 : 피드 호퍼의 브리징, 잘못된 피더 성능 또는 재료 끊기.
- 피드 섹션에서 마모 : 초기 운반 영역 (일반적으로 배럴 섹션 1-2 또는 해당 스크류 요소의 비행)에서 과도한 마모는 섭취량을 줄입니다.
- 온도 제어 불량 : 초기 배럴 영역의 상당한 온도 편차는 재료 연화 및 운송을 방해합니다. 오작동 히터, 센서 또는 냉각.
- 부적절한 나사 설계/구성 : 재료의 벌크 밀도 또는 흐름 특성을위한 일치하지 않는 나사 설계.
- 문제 해결 단계 :
- 피드 확인 : 호퍼 흐름을 관찰하고 피더 교정 및 일관성 (확인 설정, 재료 브리징)을 확인하십시오. 필요한 경우 사료 목구멍을 청소하십시오.
- 온도 확인 : 피드 및 압축 영역 컨트롤러에 대한 세트 포인트 대 실제 판독 값을 확인하십시오. 열전대 및 히터 밴드를 검사하십시오.
- 마모 평가 : 피드 및 초기 압축 섹션에서 과도한 통관을 위해 검사를 예약하십시오. 가능한 경우 나사 직경과 배럴 보어를 측정하십시오.
- 나사 설정 검토 : 나사 구성이 처리되는 재료에 적합한 나사 구성을 확인하려면 OEM 문서를 참조하십시오.
2. 증상 : 용융 품질 불량 (Unmelts, 젤, 불균일성)
- 가능한 원인 :
- 불충분 한 용융 에너지 : 나사 속도, 과도하게 차가운 배럴 온도 (특히 용융/압축 영역) 또는 마모 된 반죽/혼합 요소.
- 부적절한 믹싱 : 분포 또는 분산 혼합 요소가 충분하지 않거나 믹서의 잘못된 위치 또는 믹싱 요소가 마모됩니다.
- 재료 문제 : 수분, 일관성이없는 입자 크기/분포 또는 매우 높은 융점/높은 점도 첨가제.
- 과도한 클리어런스 : 용융/혼합 구역에서 마모 된 나사 및 배럴 표면이 전단 및 열 발생을 줄입니다.
- 문제 해결 단계 :
- 온도 최적화 : 용융/압축 구역의 온도를 점차적으로 증가시킵니다 (분해 방지). 적절한 배럴 냉각 기능을 보장하십시오.
- 속도 조정 : 스크류 RPM을 적당히 증가시켜 전단 가열을 향상시킵니다 (모니터 토크/모터 하중 및 용융 온도).
- 혼합 요소 검사 : 반죽 블록 및 믹싱 요소의 마모 또는 손상을 확인하십시오. 권장 설정에 대해 요소 시퀀스/길이를 확인하십시오.
- 자료 평가 : 재료가 건조하고 회상이 일관되어 있는지 확인하십시오. 도전적인 구성 요소에 대한 공식을 검토하십시오.
- 마모 평가 : 용융/믹싱 섹션에서 나사 비행 및 배럴 보어를 검사하여 과도한 간격을 확인하십시오.
3. 증상 : 높은 용융 온도 또는 과열
- 가능한 원인 :
- 과도한 전단 : 나사 속도가 너무 높고 과도한 배압 (예 : 단단한 화면, 차단 된 다이) 또는 공격적인 나사 설계 (너무 많은 제한 요소).
- 불충분 한 냉각 : 결함이있는 배럴 냉각 (재킷 막힘, 밸브 문제, 낮은 흐름/냉각수 온도).
- 마찰: 금속-금속 접촉으로 이어지는 심한 배럴/나사 마모.
- 하락: 재료 분해 시작, 열 발생.
- 문제 해결 단계 :
- 전단 감소 : 나사 속도를 점차적으로 줄입니다. 스크린 팩을 확인하고 청소하십시오. 지나치게 제한적인 요소에 대한 나사 설계를 검토하십시오.
- 냉각 확인 : 냉각수 흐름과 온도가 적절한 지 확인하십시오. 누출, 닫힌 밸브 또는 막힌 재킷을 확인하십시오.
- 듣고 관찰하십시오 : 금속 접촉을 나타내는 비정상적인 스크래핑/그라인딩 소음을 듣습니다. 변색 된 (갈색/검은 색) 재료를 확인하십시오.
- 클리어런스 측정 : 다이 헤드 근처의 고압 섹션에서 마모를 검사하십시오.
4. 증상 : 과도한 마모
- 가능한 원인 :
- 연마 재료 : 적절한 야금이없는 고도로 채워진 화합물 (유리, 미네랄, 탄소 섬유) 또는 부식성 재료를 가공합니다.
- 재료 오염 : 금속 조각, 모래 또는 기타 단단한 오염 물질.
- 나사/보어 정렬 불량 : 불균일 한 접촉 및 가속 마모를 일으키는 오정렬.
- 건조 달리기 : 윤활제/쿠션 역할을하는 충분한 재료 공급없이 시작하거나 실행합니다.
- 과도한 압력/연락처 : 고압 또는 나사 처짐과 결합 된 단단한 간격.
- 문제 해결 단계 :
- 자료 감사 : 재료 구성 및 잠재적 오염원 (그라인더, 피더, 원료)을 검토하십시오.
- 야금 확인 : 나사 및 배럴 재료 (질화, 바이메탈 라이너, 특수 합금)가 가공 된 재료에 적합한 지 확인하십시오.
- 정렬 점검 : 배럴 내의 나사 샤프트의 전문적인 정렬 검증을 예약하십시오.
- 건식 달리기를 피하십시오 : 램핑 속도 전에 재료의 존재를 보장하는 시작/종료 절차를 엄격히 팔로우하십시오.
- 모니터 압력 : 다이 압력이 권장 한도 내에 있는지 확인하십시오. 자주 스크린 팩 플러그를 조사하십시오.
5. 증상 : 높은 토크 / 모터 과부하
- 가능한 원인 :
- 과도한 나사 : 급식 속도는 나사 속도/방전 용량에 비해 너무 높습니다.
- 지나치게 차가운 배럴 : 저온으로 인해 물질이 너무 점성.
- 막힘 : 배럴 내부에 막힌 화면 팩, 다이 또는 중요한 재료 끊기.
- 심각한 마모/오정렬 : 과도한 마찰/결합을 유발합니다.
- 공격적인 나사 디자인 : 높은 나사 속도로 너무 많은 제한 요소.
- 문제 해결 단계 :
- 피드 비율 확인 : 피더 속도를 줄이고 토크 응답을 관찰하십시오.
- 배럴 온도 증가 : 영향을받는 구역에서 온도를 적당히 높이십시오.
- 퇴원 확인 : 화면 체인저를 검사하고 깨끗하게하십시오.
- 나사 속도 감소 : 일시적으로 RPM을 감소시켜 부하를 완화시킵니다.
- 막힘 검사 : 안전한 절차가 허용되면 제거하십시오. 분해가 필요할 수 있습니다.
- 마모/정렬 평가 : 반복되는 경우 마모 또는 오정렬에 대한 검사를 예약하십시오.
예방 조치가 핵심입니다.
- 정기 검사 : 철저한 나사 풀 및 배럴 보어 검사를 위해 정기적 인 셧다운을 예약하십시오. 클리어런스를 측정하십시오. 문서 결과.
- 적절한 시작/종료 : 열 충격이나 건식 달리기를 방지하기 위해 항상 OEM 절차를 세 심하게 따르십시오.
- 자재 취급 : 재료가 건조하고 일관되며 오염 물질이 없도록하십시오. 자석 또는 금속 탐지기를 사용하십시오.
- 온도 제어 : 열전대 및 컨트롤러의 교정을 유지하십시오. 최적의 배럴 냉각 성능을 보장하십시오.
- 나사 구성 : 특정 재료 및 응용 프로그램에 대해 검증 된 나사 설계를 사용하십시오. OEM 전문 지식을 참조하십시오.
- 조정: 주요 유지 보수 간격 동안 나사 샤프트 정렬을 확인하십시오.
