플라스틱 가공 산업에서 녹색 제조 및 비용 최적화의 지속적인 추구와 관련하여, 핵심 에너지 집약적 장비로서 압출기의 에너지 소비 제어가 점점 비판적되고있다. 업계 전문가들은 주요 매개 변수의 미세 조정이 원뿔 나사 배럴 단위 에너지 소비를 줄이는 데 효과적인 돌파구로 입증되었습니다. 다음은 세 가지 핵심 최적화 전략에 중점을 둡니다.
1. 나사 형상 : 에너지 효율적인 설계의 초석
테이퍼 매칭 : 테이퍼와 재료 특성 (예 : PVC 열 감도)과 테이퍼를 정확하게 일치시켜 고체 운송 및 용융 효율을 최적화합니다. 테이퍼가 너무 커지면 녹는 구역에서 과부하가 발생하고 테이퍼가 너무 작아 압축이 충분하지 않아 비효율적 인 에너지 소비가 증가합니다.
정확한 압축 비율 : 원자재 밀도의 변화에 따라 압축 비율 (보통 2.5-4.0)을 사용자 정의하여 (분말 대 녹음) 부드럽고 효율적인 용융 공정을 보장하고 과도한 전단 또는 배기 가난한 에너지 폐기물을 피하십시오.
스레드 구조 및 리드 : 고도로 채워 지거나 전단에 민감한 재료의 경우, 최적화 된 혼합 요소 (예 : 반죽 블록 각도, 너비) 및 리드 변화를 사용하면 분산 품질을 보장하면서 전력 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
2. 프로세스 매개 변수 조정 : 작동 효율의 열쇠
온도 곡선 최적화 : 각 온도 영역에 대한 간단한 선형 증분 세트 값을 피하십시오. 재료 용융 특성 곡선을 기반으로 정확한 온도 제어를 설정하십시오. 특히 과열 용융물이 계량 섹션에 들어가는 것을 방지하여 가열 에너지 소비 및 냉각 부담을 줄일 수 있습니다.
속도 및 토크 균형 : 고속 ≠ 높은 출력. 압출 안정성의 전제에서 나사 속도, 토크 및 출력 사이의 최상의 균형을 찾으십시오. 과부하로 인한 운동 효율의 감소는 숨겨진 에너지 소비 트랩입니다.
배압 미세 조정 : 미터링 섹션의 후압을 적절하게 감소 시키면 (가소 화 품질을 보장하는 전제에 따라) 나사 하중을 효과적으로 줄일 수 있으며 구동 모터 전류는 5%-15%감소 할 수 있습니다.
3. 마모 모니터링 및 예방 : 장기 에너지 효율을 보호합니다
간격 관리 : 나사와 배럴 사이의 간격을 정기적으로 정확하게 감지합니다. 갭이 표준을 초과하면 용융 리플 로우 속도가 증가합니다 (측정 된 데이터는 종종 15%를 초과). 이는 동일한 출력에서 에너지 소비가 크게 증가 함을 의미합니다. 적시 수리 또는 교체는 경제적 인 선택입니다.
표면 강화 기술 : 특정 연마재 (유리 섬유 강화 재료와 같은)의 경우, 질화 또는 바이메탈 처리 공정은 나사/배럴의 표면 경도 및 내마모성을 향상시키고 장기 작동 간격 안정성을 유지하는 데 사용됩니다 .
