원추형 스크류 배럴은 어떻게 고점도 재료를 원활하게 운반합니까?

많은 산업 생산 분야에서 고점도 물질의 운반이 어려운 경우가 많습니다. 이러한 재료는 특수한 물리적 특성으로 인해 유동성이 좋지 않아 기존 운반 장비에 큰 어려움을 안겨줍니다. 그러나, 원추형 스크류 배럴 고점도 물질의 원활한 이송을 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다.
1. 독특한 구조 설계
원추형 스크류 배럴의 구조적 설계는 고점도 재료를 원활하게 운반하는 능력의 핵심입니다. 기존의 원통형 스크류 배럴과 달리 원추형 스크류 배럴의 스크류는 원뿔형이며 그에 따라 배럴도 원뿔형입니다. 이러한 독특한 구조 설계는 이송 과정에서 재료에 가해지는 압력을 점진적으로 증가시켜 재료의 유동성을 효과적으로 향상시킵니다.
원추형 스크류 배럴에서는 스크류의 피치와 직경도 재료의 이송 방향에 따라 점차적으로 변경됩니다. 공급 포트에 가까운 부분은 재료의 원활한 진입을 돕기 위해 더 큰 피치와 더 작은 직경을 가지고 있습니다. 토출구에 가까운 부분에서는 피치가 점차 감소하고 직경이 점차 증가하므로 이송 과정에서 재료에 가해지는 압력이 점차 증가하여 재료의 이송 효율이 향상됩니다.
2. 최적화된 나사 매개변수
독특한 구조 설계 외에도 원추형 스크류 배럴의 스크류 매개변수도 고점도 재료의 운반 요구 사항을 충족하도록 최적화되었습니다. 스크류 피치, 직경, 속도 및 기타 매개변수는 재료의 특성과 운반 요구 사항에 따라 합리적으로 조정됩니다.
고점도 재료의 경우 일반적으로 운반 과정에서 재료의 과도한 전단 및 마찰을 방지하기 위해 더 작은 피치와 더 낮은 속도를 사용하여 재료의 점도를 줄이고 유동성을 향상시킵니다. 동시에, 스크류 직경은 재료의 흐름 및 압력 요구 사항에 따라 합리적으로 선택되어 재료가 스크류 배럴에서 원활하게 흐를 수 있도록 합니다.
3. 고급 냉난방 시스템
고점도 재료의 유동성은 종종 온도의 영향을 받습니다. 운반 과정에서 온도가 너무 높으면 재료가 저하되거나 열화될 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 재료의 점도가 증가하고 유동성이 저하됩니다. 따라서 원추형 스크류 배럴에는 일반적으로 운반 과정에서 재료의 온도가 항상 적절한 범위 내에서 유지되도록 하는 고급 가열 및 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
가열 시스템은 전기 가열, 증기 가열 또는 뜨거운 오일 가열 등이 될 수 있으며 재료의 특성과 운반 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 냉각 시스템은 수냉식 또는 공냉식이 될 수 있어 재료의 온도를 신속하게 낮추고 운반 과정에서 재료의 과열을 방지할 수 있습니다. 정밀한 온도 제어를 통해 고점도 재료의 유동성을 효과적으로 향상시켜 원활한 이송을 실현할 수 있습니다.
4. 우수한 밀봉 성능
고점도 물질의 이송 과정에서는 밀봉 성능이 매우 중요합니다. 씰이 불량하면 재료가 누출되어 환경 오염을 일으킬 뿐만 아니라 운반 효율에도 영향을 미칠 수 있습니다. 원추형 스크류 배럴은 일반적으로 기계적 밀봉, 패킹 밀봉 또는 자기 밀봉과 같은 고급 밀봉 기술을 사용하여 운반 과정에서 재료가 누출되지 않도록 합니다.
동시에 배럴과 원추형 스크류 배럴의 나사 사이의 간격도 엄격하게 제어되어 틈새에 재료가 쌓이는 것을 방지하고 운반 효율에 영향을 미칩니다. 우수한 밀봉 성능은 고점도 재료의 원활한 전달을 보장할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킵니다.
고점도 재료에 직면하여 원추형 스크류 배럴은 독특한 구조 설계, 최적화된 스크류 매개변수, 고급 가열 및 냉각 시스템, 우수한 밀봉 성능을 통해 고점도 재료의 원활한 운반을 달성합니다. 산업 생산에서 원추형 스크류 배럴을 적용하면 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제품 품질을 보장하여 기업 발전을 위한 강력한 지원을 제공합니다.